在油炸流水線炸制肉制品的過程中，不同的油溫控制，炸制出的產(chǎn)品的口感和風味是不同的，如何有效的控制油溫炸制出符合要求的肉制品，下面為您詳細介紹肉制品的炸制原理：
在油炸的zui初階段，由于水分蒸發(fā)強烈，食品表層或深處的溫度都不超過100℃，此時，蛋白質(zhì)凝結引起食品體積縮小，使部分水分連同溶于其中的物質(zhì)一起被排出。在肉制品表面形成干膜后，水分的蒸發(fā)受到阻礙，加上油脂溫度的升高和熱傳導，食品深層的溫度上升，并保持在102℃一105℃。由于深層合有大量的水分，使內(nèi)部膠原蛋白發(fā)生水解。炸肉時，結締組織的膠原可被水解10％一20％。油溫和肉制品體積對成品質(zhì)量有一定影響。高溫炸制雖可縮短加工時間，但溫度過高而肉塊體積過大時，則會使產(chǎn)品外熟里生。低溫炸制時，時間延長，產(chǎn)品則變得松軟，表面不能形成硬膜。同時，膠原的水解程度會有所增加。這樣的炸制品如果再繼續(xù)加工(如罐頭的滅菌)就會變得過分軟爛和松散。所以；大部分油炸制品的溫度應控制在150℃一160℃的范圍內(nèi)。
在油炸過程中，肉類不斷向高溫油脂中釋放水分，產(chǎn)生的水蒸氣將油的揮發(fā)性氧化產(chǎn)物從體系中排放出去。被釋放的水同時還起到攪拌油脂的作用，并促使油脂水解。但油脂表面形成的水蒸氣可減少油脂與氧的接觸，因而對油脂起保護作用。油炸時，肉類本身或肉類與油脂相互作用，均可產(chǎn)生揮發(fā)性物質(zhì)，形成油炸制品的香味成分。肉類在高溫油炸過程中，會對油脂產(chǎn)生一定的吸收作用。另一方面，肉類原料本身的內(nèi)源脂類也不斷進入到油脂中，這兩種油脂混合后的氧化穩(wěn)定性與原來未經(jīng)油炸的油脂不同。
